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作为电子工程师，在工作过程中总会遇见各种各样的问题，部分让人头痛，也会让人绝望崩溃，下面来看看有哪些最痛苦绝望的问题，是电子工程师不想再遇见。1、永远无法解决的电磁噪声2、芯片不受控制，甚至重启也没用3、某宝劣质焊锡、烙铁头4、电源环路不稳
答：1）需要塞孔的过孔在正反面都不做阻焊开窗；2）需要过波峰焊的PCB板卡，BGA下面的过孔都需要做塞孔处理、不开窗；3）BGA器件的pintch间距≤1.0mm，BGA下面的过孔都需要做塞孔处理、不开窗；4）BGA器件加的ICT测试点，测试焊盘直径32mil，阻焊开窗37mil。
我们在进行PCB设计的时候，每当有两个元件相隔很远，但是我们又想对于他们进行位置的互换。这种情况多适于PCB设计完成之后，想要将两个元器件进行位置的交换。但是直接拖动进行位置互换的话又会引起非常多的报错，导致后期还要修改很久。所以我们的AD软件就开发了一个器件交换的功能提供我们使用。
对于BGA扇孔，同样过孔不宜打在焊盘上，推荐打孔在两个焊盘的中间位置。很多工程师为了出现比较方便，随意挪动BGA里面的过孔的位置，甚至打在焊盘上面，从而造成BGA区域过孔不规则，易造成后期焊接虚焊的问题，同样可能破坏平面完整性。
在进行PCB布线之前，都需要先做扇出工作，方便内层布线。对于电阻电容后者是小的IC类器件，可以直接进行手动扇出，但是对BGA类的器件，管脚数目太多，如图5-122所示，这样手工去扇出的话，工作量太大，而却BGA区间必须要扇孔在焊盘的中心位置，所以手动扇出是不现实的，这里我们讲解下，如何对BGA器件进行自动扇出，提高设计的效率，具体操作如下所示：
我们的大Altium Designer又又又又又更新啦，新功能很优秀，国外工程师的演示效果很震撼，让我们来围观一下吧！
器件布局应该在BGA上对应焊盘的方向，尽量缩短走线，2.差分对内等长Space的高度是1倍到2倍间距的高度。3.差分包地应该尽量包过来4.走线在焊盘中应该和焊盘保存等宽5.包地线很长一段走线没有打孔。以上评审报告来源于凡亿教育90天高速PC
为了使这个问题明确解释的较为清楚，将从以下两个方面分别阐述：1)过孔为什么不能打在焊盘上？2)什么情况下过孔能打在焊盘上？早期在进行PCB设计时是不允许BGA焊盘上有过孔的，主要原因怕漏锡导致焊盘上锡膏不足，从而在器件焊接时导致器件虚焊，脱
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